белый черный изостатический ZrO2 циркониевый керамический ролик колеса
Репутация зависит от качества, качество - от Hard!
Керамика Zirocnia:
Наиболее распространенный метод производства керамики из диоксида циркония - это суспензионная или газофазная обработка, а некоторые производятся путем обработки в растворе. Все эти процессы представляют собой экзотермические реакции с участием мономера этилена, мономера альфа-олефина, каталитической системы (может быть более одного соединения) и различных типов углеводородных разбавителей. Водород и некоторые катализаторы используются для регулирования молекулярной массы. Суспензионный реактор обычно представляет собой резервуар с мешалкой или более широко используемый реактор с большой циркуляцией, в котором суспензия может перемешиваться при циркуляции. Когда этилен и сомономер (при необходимости) вступают в контакт с катализатором, образуются частицы полиэтилена. После удаления разбавителя гранулы полиэтилена или гранулы порошка сушат и добавляют добавки в соответствии с дозировкой для получения гранул. Современная производственная линия с большими реакторами с двухшнековыми экструдерами может производить более 40 000 фунтов полиэтилена в час. Разработка новых катализаторов способствует улучшению характеристик новых марок HDPE. Два наиболее часто используемых типа катализаторов - это катализаторы Philips на основе оксида хрома и катализаторы на основе соединения титана и алкилалюминия. ПЭВП, полученный с помощью катализатора Филлипса, имеет молекулярно-массовое распределение средней ширины; катализатор титан-алкилалюминий имеет узкое молекулярно-массовое распределение. Катализатор, используемый при производстве узких полимеров MDW в двойном реакторе, также может быть использован для получения широких марок MDW. Например, два последовательно соединенных реактора, которые производят продукты со значительно разными молекулярными массами, могут производить полимеры с бимодальным молекулярным весом, которые имеют широкий диапазон молекулярно-массового распределения. Более высокая молекулярная масса приводит к более высокой вязкости полимера, но вязкость также зависит от температуры и скорости сдвига, используемых в испытании. Реология или измерение молекулярной массы используется для характеристики молекулярной массы материала. Марки HDPE обычно имеют диапазон молекулярной массы от 40 000 до 300 000, а средняя молекулярная масса примерно соответствует диапазону индекса расплава, то есть от 100 до 0,029 г / 10 мин (230 ° C, 2,16 кг). Как правило, более высокий Mw (более низкий индекс расплава MI) увеличивает прочность расплава, лучшую ударную вязкость и ESCR, но более высокий Mw затрудняет процесс или требует более высокого давления или температуры.
Молекулярно-массовое распределение (MWD): WD PE варьируется от узкого до широкого в зависимости от используемого катализатора и процесса обработки. Наиболее часто используемый индекс измерения MWD - это индекс неравномерности (HI), который равен средней молекулярной массе (Mw), деленной на среднечисловую молекулярную массу (Mn). Диапазон этого индекса для всех марок HDPE составляет 4-30. Узкий MWD обеспечивает низкое коробление и высокую ударную нагрузку в процессе формования. MWD от среднего до широкого обеспечивает технологичность для большинства процессов экструзии. Широкий MWD может также улучшить прочность расплава и сопротивление ползучести.
Технические данные ↓
Цвет: индивидуальный Плотность: 6,0 г / см3 Содержание циркония: 94,4% Газопроницаемость: 0 Водопоглощение: 0 Размер кристалла: 0,5 мкм Твердость по Роквеллу (45N): 78R45N Твердость по Виккерсу (нагрузка 500 г): 11,5 (1175) ГПа (кг / мм²) Прочность на изгиб (20 ° C): 800 МПа Прочность на сжатие (20 ° C): 2000 МПа
Модуль упругости (20 ° C): ＞ 200 ГПа
Вязкость разрушения (20 ° C): 9,0 МПа · м1 / 2 Теплопроводность (20 ° C-400 ° C): 2,5 Вт (мК) Коэффициент теплового расширения: 9,6 10-6 / ° C Устойчивость к тепловому удару: 250 △ T ° C
Область применения :
Машины, волоконно-оптические, ножевые, медицинские, пищевые, нефтяные и т. Д.
Конкретное применение:
поршень, керамический вал, оптоволоконная втулка, заглушка, шлифовальный станок, керамический нож, керамическая направляющая скольжения, механически обработанный поршень, корпус мобильного телефона, корпус для часов, лезвие бритвы для стрижки и т. д.
Почему выбрали нас? 1. 12 лет профессионального производства фабрики промышленной керамики 2. продукты высокого качества по низкой цене 3. детали высокой точности с минимальным допуском 4. короткие сроки производства 5.Имеет группу опытных, профессиональных и эффективных R&D команды 6.Имеет хорошую репутацию в Китае и за рубежом. 7.MOQ не ограничен, небольшое количество приветствуется.
8. энергичная команда и хорошее послепродажное обслуживание
часто задаваемые вопросы
Q: вы торговая компания или производитель?
A: Мы на заводе.
Q: Как долго ваш срок доставки?
A: Обычно это 5-10 дней, если товар есть в наличии. Или это 15-30 дней, если товара нет на складе, это в зависимости от количества.
Q: Вы предоставляете образцы? это бесплатно или дополнительно?
A: Да, мы можем предложить образец бесплатно, но не оплачиваем фрахт.
Q: Каковы ваши условия оплаты?
A: Оплата <= 1000USD, 100% предоплата. Оплата> = 1000 долларов США, 50% T / T заранее, баланс перед отправкой.
