Кремниевый карбид представляет собой соединение в сочетании с ковалентными связями C-Si. Он обладает хорошей износостойкой и термическим амортизатором, а также сильная коррозионная стойкость и высокая теплопроводность. Он широко используется в аэрокосмической и производстве машин. , нефтехимическая, металлическая плавка и электроника, особенно керамическая фланца для производства износостойких деталей и высокотемпературных структурных деталей. Реакция спехая кремниевой карбидовой керамика является одной из самых ранних структурных керамиков, которая будет продуцирована в промышленности. Традиционная реакция, спеченная кремниевая карбида, изготовлена из кремниевого карбида и небольшого количества углеродного порошка в качестве сырья и спечен с помощью высокотемпературной реакции инфильтрации кремния. Время спекания керамической плесени длинное, температура высока, потребление энергии большое, а стоимость высока. Благодаря широкому применению реакции, спеченной в кремниевой карбиде технологии традиционной реакции, спеченной кремниевой карбидной керамики не может соответствовать промышленным требованиям для сложности формы кремниевой карбидной керамики. В последние годы некоторые кремниевые карбидные нанопороды использовались для приготовления кремниевой карбидной керамики с высокой плотностью спекания и высокой прочностью изгиба, что значительно улучшает механические свойства материала. Тем не менее, цена на кремниевое карбид нано-нано-сырье составляет более 10 000 юаней на тонну, а стоимость производства слишком высока, что не способствует крупномасштабной продвижке. В этой работе реакция, снятый кремниевым карбидом, керамический зеленый корпус готовили с помощью технологии затирки с использованием деревянного углеродного порошка из широкого диапазона в качестве агрегата в качестве агрегата. Это может не только устранить предварительный синтез порошка карбида кремния, снизить стоимость приготовления кремниевой карбидной керамики, но и приготовление продуктов с тонкостенными с большим размером и сложной формой, что обеспечивает определенную ссылку для улучшения производительности и керамической части. реакции спехая кремниевой карбидовой керамики. тест 1. Сырье Испытательные материалы: D50 = 3,6 мкм карбид кремния, w (sic) ≥98%; D50 = 0,5 мкм углеродного черного, w (c) ≥99%; D50 = 10 мкм графит, W (C) ≥99%; Диспсерами являются поливинилпирролидон K30 (значение k составляет 27-33) и K90 (значение k составляет 88-96); Вода, восстанавливающая агент, поликарбоновая кислота CE-64, агент высвобождения плесени AO, деионизированная вода. 2. Подготовка образца Испытательные ингредиенты в соответствии с таблицей 1, перемешайте с электрической мешалкой в течение 4 часов и получите равномерно смешанную суспензию. Держите вязкость суспензии ≤1000 МПа · S, вылейте смешанную суспензию в приготовленную гипсовую форму для литья, и дайте ему стоять 2-3 мин, чтобы обезвожить гипс-форму, чтобы получить бланк. После того, как он был помещен в прохладное место в течение 48 часов, бланк был выведен из штукатурной формы, чтобы получить зеленое тело, которое сушили в вакуумной сушильной духовке при 80 ° C в течение 4-6 часов, а затем дегутации в муфере Печь при 800 ° С в течение 2 часов, чтобы получить зеленое тело. В качестве встраиваемого порошка для встраиваемого порошка для встраиваемого порошка для встраиваемого порошка для встраиваемого порошка для встраиваемого порошка для встраиваемого порошка для встраиваемого порошка для встраиваемого порошка для встраиваемого порошка в течение 2 часов использовали смешанный порошок углеродного черного, кремниевого порошка и нитрид бора с массовым соотношением и спекаю в спекающую печь при 1720 ° C в течение 2 часов. Порошковая кремниевая карбид -керамика.
3. Тестирование производительности
Вращательный вискозиметр использовался для измерения вязкости суспензии при комнатной температуре с различным временем перемешивания (от 1 до 5 часов). Прочность на изгиб образца, размер выборки составляет 3 мм × 4 мм × 36 мм, пролет составляет 30 мм, а скорость нагрузки составляет 0,5 мм · мин-1. Фазовый состав и микроструктура образцов, выпущенных при 1720 ℃, анализировали с помощью XRD и SEM.
Результаты и обсуждение
1. Физические свойства
1.1 Влияние времени перемешивания на вязкость суспензии, зеленую объемную плотность и кажущуюся пористость
Рисунок 1 и на рисунке 2 соответственно показывают взаимосвязь между временем перемешивания образца 2# и вязкостью суспензии, а также взаимосвязи между временем перемешивания и объемной плотностью и кажущейся пористостью зеленого тела.
Из рисунка 1 видно, что при увеличении времени перемешивания вязкость керамического чипа уменьшается, а вязкость суспензии достигает минимум 721 МПа с 4 часа, а затем имеет тенденцию быть плоской. На рисунке 2 показано, что объемная плотность образца 2# составляет 1,47 г · см-3 на максимуме, а кажущаяся пористость является самой низкой на уровне 32,4%. Чем ниже вязкость, тем лучше рассеиваемость и тем более равномерной рассеянную суспензию, что более способствует улучшению производительности кремниевой карбидной керамики. Следовательно, вязкость суспензии, используемой для приготовления полной тонкой порошковой кремниевой карбиды, относительно низкая. Недостаточное время перемешивания приведет к неравномерному смешиванию тонкого порошка из карбида кремния. Если время перемешивания слишком длинное, будет испариваться больше воды, и система будет нестабильной, что не способствует приготовлению полноплащных керамических материалов из карбида с полным порошком с отличной производительностью. В заключение, оптимальное время перемешивания для смешанной суспензии составляет 4 часа.
1.2 Влияние графита на вязкость суспензии, зеленую объемную плотность и кажущуюся пористость
В таблице 2 перечислены вязкость суспензии, зеленую объемную плотность и кажущуюся пористость образца с добавленной графитом 2# и бездомного образа 6#. Можно видеть, что после добавления графита вязкость суспензии уменьшается, увеличивается объемная плотность зеленого тела, и кажущаяся пористость уменьшается. Из-за смазывающего эффекта графита вязкость суспензии уменьшается, приготовленная суспендия равномерно диспергируется, а плотность полнотух порошковой карбидной карбидной керамики увеличивается. Славка без добавления графита имеет высокую вязкость, плохую рассеянность и стабильность. Следовательно, необходимо добавить графит, чтобы приготовить полный тонкий порошок керамических керамических материалов.
