Алюминиевый нитрид (ALN) - это новый тип керамического материала с превосходными комплексными свойствами. Он имеет превосходную теплопроводность, надежную электрическую изоляцию, низкую диэлектрическую постоянную и диэлектрическую потерю, нетоксичную и коэффициент термического расширения, совместимый с кремнием. Считается, что серия превосходных характеристик является идеальным материалом для высококонцентрированных полупроводниковых подложков и упаковки из стеклянных керамических стержней с электронным устройством.
Теплопроводность нитрида алюминия в 5-10 раз больше, чем у традиционного субстратного оксида алюминия, который близок к теплопроводности оксида бериллиума. Теплопроводность субстратов Al2O3 низкая, а коэффициент термического расширения не очень совместим с Si. Хотя BEO обладает отличной комплексной производительностью, его более высокая стоимость производства и высокотоксичные недостатки ограничивают его применение и продвижение по службе. По сравнению с несколькими другими керамическими материалами, алюминиевая нитридная керамика обладает отличными комплексными свойствами и очень подходит для полупроводниковых субстратов и структурной упаковки. Потенциал материалов в электронике огромный.
Hard Recision Ceramic, Advanced Ceramics Division является ведущим поставщиком керамических материалов. Мы поставляем алюминиевую нитридную керамику продуктов с отличными спецификациями и конкурентными ценами.
Нитрид алюминия представляет собой керамический материал с превосходной общей производительности керамического фланца, а его теплопроводность в 7 раз выше, чем керамика с алюминия. В то же время он обладает низкой диэлектрической постоянной, превосходными электрическими свойствами по сравнению с глинозем, температурной скоростью расширения, сходной с кремниевой, высокой удельной прочностью, низкой плотностью, нетоксичными и другими характеристиками. Из-за разработки технологии микроэлектроники электронные компоненты концентрируются на миниатюризации, легкостью, интеграции, высокой надежности, мощности мощности и т. Д. Более сложные устройства имеют более высокие требования для теплового рассеивания субстратов и инкапсуляционных материалов. Эта ситуация дополнительно способствует процветающему развитию керамического субстрата AIN. В следующей статье будет представлен процесс подложки AIN от порошка до формирования, чтобы завершить применение.
Во время приготовления порошка нитрида алюминия, его чистота, размера частиц, содержания кислорода и другого содержания примесей станут факторами воздействия на последующую теплопроводность продукта и последующие процессы спекания и формирования, а также являются ключевыми факторами в производительности. конечного продукта. Порошок AIN синтезируется методом прямых ниотров, методом термического восстановления углерода, методом самопроизводительного высокотемпературного синтеза, методом химического осаждения паров и т. Д. В качестве профессионального производителя наш процесс препарата сырья обычно выбирает метод формирования теплового углерода, который, который является методом формирования углерода, который, который является методом формирования углерода. IS, смесь глинозного порошка и порошка углерода уменьшается до нитрида в плавном азоте при высокой температуре (1400 ~ 1800 ℃) с образованием порошка AIN.
1. горячее давление.
2. Без под давлением спекание: общий температурный диапазон атмосферного давления, спекающая керамика AIN, составляет 1600-2000 ℃. Соответствующее повышение температуры спекания и продление времени удержания может улучшить плотность керамики AIN, но сила относительно низкая.
3. Микроволновое спекание: микроволновое спекание также является методом быстрого спекания, использование микроволнового взаимодействия со средой для генерации диэлектрических потерь так, чтобы общее тепло.
4. Стопка плазмы с выпиской: интегрирующая механическая активация стеклянной керамической стержней, горячее прессование, нагрев сопротивления и другие технологии, обладает характеристиками быстрой скорости спекания и равномерного размера зерна, но стоимость оборудования высока, а размер обработанного Заготовка ограничена.
5. Самопропретирование спекания: #EAN Керамические материалы подготовлены непосредственно реакцией высокотемпературного синтеза с самопроцессением при азоте сверхвысокого давления. Тем не менее, трудно получить керамические субстраты высокой плотности Aln, потому что нитрид алюминия в сырье имеет тенденцию таять при реакции высокотемпературного сгорания, которая препятствует проникновению азота в заготовку.
Чтобы достичь плотного спекания #AlnceramicSUBStrate , уменьшить примеси и содержание фазы зерна, упростить процесс и снизить затраты, процесс Aln Ceramic Spintering требует трех основных элементов: 1. Выбор подходящего процесса спекания; 2. Контроль атмосферы; и 3. Добавление подходящих спекающих средств.
