высокотемпературный ALN nitruro de aluminio lamina sustrato
Репутация зависит от качества, качество - от Hard!
Керамика из нитрида алюминия:
Когда сварщики из нитрида алюминия керамики зажигают дугу на металлической поверхности, они могут вызвать дефекты шероховатости поверхности. Защитная пленка повреждена, и остается потенциальный источник коррозии. Сварщик должен зажигать дугу на сварном валике или на стороне сварного шва. Затем вплавьте след вспомогательной дуги в сварной шов. Сварочные брызги во многом связаны с процессом сварки. Например: GTAM (газовая вольфрамовая дуговая сварка) или TIG (вольфрамовая дуговая сварка в инертном газе) не имеет брызг. Однако при использовании двух сварочных процессов GMAW (дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа) и FCAW (дуговая сварка с сердечником из флюса), если параметры сварки используются неправильно, это вызовет много брызг. Когда это происходит, необходимо настроить параметры. Если вы хотите решить проблему сварочных брызг, перед сваркой на каждую сторону стыка следует нанести спрей для защиты от брызг, который может устранить прилипание брызг. После сварки такое средство защиты от брызг и различные брызги можно легко удалить, не повреждая поверхность и не вызывая легких повреждений. Сварочный процесс с использованием флюса включает ручную сварку, дуговую сварку порошковой проволокой и сварку под флюсом. Эти сварочные процессы будут оставлять на поверхности мелкие частицы флюса, которые невозможно удалить обычными методами очистки. Эти частицы будут источником щелевой коррозии, и для удаления этих остаточных флюсов необходимо использовать методы механической очистки. Дефекты сварки, такие как подрез, непровар, плотные поры и трещины, не только снижают прочность соединения, но и становятся источником щелевой коррозии. Чтобы улучшить этот результат, при очистке они также уносят твердые частицы. Эти дефекты можно устранить повторной сваркой или повторной сваркой после шлифовки.
Используя керамику AIN для термостойкости, эрозии расплава и термостойкости, можно изготавливать кристаллический тигель GaAs, испарительную чашу из алюминия, устройство для выработки энергии на магнитной жидкости и высокотемпературные детали, устойчивые к коррозии турбины, а ее оптические свойства можно использовать в качестве инфракрасного окна. Пленка нитрида алюминия может быть превращена в высокочастотный пьезоэлектрический элемент, очень крупномасштабную подложку интегральной схемы и т.п.
Нитрид алюминия термостойкий, устойчивый к эрозии расплавленного металла, устойчив к кислоте, но легко разрушается в щелочном растворе. Поверхность AIN fresh подвергается воздействию влажного воздуха и реагирует с образованием очень тонкой оксидной пленки. Используя это свойство, его можно использовать в качестве материала для тигля и литейной формы для плавки металлов, таких как алюминий, медь, серебро и свинец. Керамика AIN имеет хорошие свойства металлизации и может широко использоваться в электронной промышленности в качестве альтернативы токсичному оксиду церия.
Техническая спецификация:
Ø (1) высокая теплопроводность (около 320 Вт / м · К), близкая к BeO и SiC, более чем в 5 раз больше, чем у Al2O3;
Ø (2) Коэффициент теплового расширения (4,5 × 10-6 ° C) соответствует Si (3,5-4 × 10-6 ° C) и GaAs (6 × 10-6 ° C);
Ø (3) отличные электрические свойства (диэлектрическая проницаемость, диэлектрические потери, объемное сопротивление, электрическая прочность);
Ø (4) хорошие механические свойства, более высокая прочность на изгиб, чем керамика Al2O3 и BeO, возможность спекания при нормальном давлении;
Ø (5) хорошие характеристики оптической передачи;
Ø (6) нетоксичен;
Область применения :
Порошок нитрида алюминия имеет высокую чистоту, малый размер частиц и высокую активность и является основным сырьем для изготовления керамической подложки из нитрида алюминия с высокой теплопроводностью.
Керамическая подложка из нитрида алюминия, высокая теплопроводность, низкий коэффициент расширения, высокая прочность, высокая термостойкость, устойчивость к химической коррозии, высокое удельное сопротивление, малые диэлектрические потери, являются идеальными крупномасштабными подложками радиатора интегральной схемы и упаковочными материалами.
Почему нужно выбрать нас? 1. 12 лет профессионального производства фабрики промышленной керамики 2. продукты высокого качества по низкой цене 3. детали высокой точности с минимальным допуском 4. короткие сроки производства 5.Имеет группу опытных, профессиональных и эффективных R&D команды 6.Имеет хорошую репутацию в Китае и за рубежом. 7.MOQ не ограничен, небольшое количество приветствуется.
8. энергичная команда и хорошее послепродажное обслуживание
Выставка продуктов
Вопросы-Ответы
Q: вы торговая компания или производитель?
A: Мы на заводе.
Q: Как долго ваш срок доставки?
A: Обычно это 5-10 дней, если товар есть на складе. Или 15-30 дней, если товара нет на складе, это в зависимости от количества.
Q: Вы предоставляете образцы? это бесплатно или дополнительно?
A: Да, мы можем предложить образец бесплатно, но не оплачиваем фрахт.
Q: каковы ваши условия оплаты?
A: Оплата <= 1000USD, 100% предоплата. Оплата> = 1000 долларов США, 50% T / T заранее, баланс перед отправкой.
